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S1 - S2 구간 은 열유속이 가해지는 지점으로, 이로 인해 전자 소자의 온도가 S1 에서 S2 로 상승합니다. 제안된 장치는 이러한 온도 상승 을 어느 정도 억제합니다.
(2)
S2 ~ S3 구간 은 전자 장치의 부하가 적은 비피크 구간입니다. 열 입력이 미미하기 때문에 전자 장치의 온도는 실온에 가까워지며 급격히 떨어집니다.
(3)
S3 – S1 은 고농도 용액이 주변 공기로부터 수분을 자율적으로 흡수하여 냉각 능력을 회복하는 과정입니다. 이 과정에서 용액 농도는 흡수 포화점(S1)으로 돌아갈 때까지 점차 감소 합니다 .
AHS의 냉각 성능에 대한 용액층 두께 및 강화 구조의 영향을 평가하기 위해, 4kW/m²의 열유속에서 용액층 두께가 5mm와 10mm인 AHS에 81개의 핀을 사용하여 열/물질 전달 과정을 향상시켰습니다 ( 그림 S6 ). 그림 2E 에서 60분 후의 온도 감소와 질량 손실을 비교했습니다 . 핀이 없는 시료의 경우 온도 감소는 ΔT 5mm = 26.0°C, ΔT 10mm = 25.1°C입니다. 핀이 있는 시료의 경우 온도 감소는 ΔT 5mm = 26.7°C, ΔT 10mm = 26.1°C입니다. 그림 2F ~2H는 AHS의 온도 및 질량 변화를 자세히 보여줍니다(상대습도 60%, 주변 온도 25°C). 흥미롭게도, 네 가지 시료 모두 초기 탈착 속도가 거의 동일하며, 용액층 두께와 물질 전달 면적(핀 구조는 유효 물질 전달 면적을 감소시킴)의 변화에도 불구하고 질량은 동일한 기울기로 선형적으로 감소합니다. 60분 후 시료의 질량 손실은 거의 동일합니다(약 2.5g).
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